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"fmea" 課程共 525 筆,顯示第 61-70 筆
  1. 61. FMEA應用技巧與workshop分析 (0918(易騰)新竹班)
    • [新竹]
    • [2014/09/18]
    • [$2,400]
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)為產品研發與製程改善必備工具,是系統化工程設計輔助的有效工具。對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水準。
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  2. 62. 利用FMEA(失效模式效應分析)進行產品研發及分析 (0925 (工研院) 高雄班)
    • [高雄]
    • [2014/09/25]
    • [$3,500]
    本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品(或服務),尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題、原因及風險度;並提出相應之對策,藉以提升產品之可靠性。這是事前的分析與預防,而不是事後的彌補。本訓練期能對於企業工作改進及產品品質水平之提 ...
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  3. 63. 新版設備MFMEA實務講解與演練 (1001(易騰)新竹班)
    • [新竹]
    • [2014/10/01]
    • [$2,000]
    於設備、模具與治工具開發流程來說,MFMEA是必備的工具,也是設備開發與設備維護人員必備的能力。有別於設計FMEA(DFMEA)與製程FMEA(PFMEA),本課程將根據最新版MFMEA要求來講解。
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  4. 64. FMEA應用技巧與workshop分析 (1016(易騰)新竹班)
    • [新竹]
    • [2014/10/16]
    • [$2,400]
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)為產品研發與製程改善必備工具,是系統化工程設計輔助的有效工具。對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水準。
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  5. 65. FMEA應用技巧與workshop分析 (1112 (易騰) 新竹班)
    • [新竹]
    • [2014/11/12]
    • [$2,400]
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)為產品研發與製程改善必備工具,是系統化工程設計輔助的有效工具。對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水準。
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  6. 66. VDA 4 產品FMEA與製程FMEA (1201 (易騰) 新竹班)
    • [新竹]
    • [2014/12/01]
    • [$2,000]
    本課程在於說明如何正確使用VDA FMEA的工具,以及透過比較AIAG FMEA瞭解VDA FMEA運用的差異。 本課程將採用案例說明如何進行VDA與AIAG FMEA的轉換,以及轉換的注意事項.讓 貴公司的要求可以同時滿足AIAG與VD ...
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  7. 67. 新版設備MFMEA實務講解與演練 (1022(易騰)新竹班)
    • [新竹]
    • [2014/12/22]
    • [$2,000]
    於設備、模具與治工具開發流程來說,MFMEA是必備的工具,也是設備開發與設備維護人員必備的能力。有別於設計FMEA(DFMEA)與製程FMEA(PFMEA),本課程將根據最新版MFMEA要求來講解。
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  8. 68. FMEA應用技巧與workshop分析 (1223 (易騰) 新竹班)
    • [新竹]
    • [2014/12/23]
    • [$2,400]
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)為產品研發與製程改善必備工具,是系統化工程設計輔助的有效工具。對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水準。
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  9. 69. FMEA應用技巧與workshop分析 (0128 (易騰) 新竹班)
    • [新竹]
    • [2015/01/28]
    • [$2,400]
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)為產品研發與製程改善必備工具,是系統化工程設計輔助的有效工具。對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水準。
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  10. 70. 運用FMEA從源頭解決設計及製程問題_台北班 (0205 (工研院) 台北班)
    • [台北]
    • [2015/02/05]
    • [$3,000]
    本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品(或服務),尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題,原因及風險度,並提出相應之對策,藉以提升產品之可靠性,這是事先的分析與預防,而不是事後的彌補,對於工作改進及品質水平之提升將有重大幫助。
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