運用FMEA從源頭解決設計及製程問題_台北班
			教導如何以客觀而有效的方法來分析產品,尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題
			  本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品(或服務),尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題,原因及風險度,並提出相應之對策,藉以提升產品之可靠性,這是事先的分析與預防,而不是事後的彌補,對於工作改進及品質水平之提升將有重大幫助。
			
				
							
			
			
			
				
				
					
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            | 運用FMEA從源頭解決設計及製程問題(台北班) | 
        
        
            | ■ 課程宗旨 | 
        
        
            | 本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品(或服務),尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題,原因及風險度,並提出相應之對策,藉以提升產品之可靠性,這是事先的分析與預防,而不是事後的彌補,對於工作改進及品質水平之提升將有重大幫助。 | 
        
        
            | ■ 課程對象 | 
        
        
            1.研發部門相關工作人員 
            2.設計. 品質.製造.技術部門之工程師及高級工程師 
            3.各部門之中高階主管 | 
        
        
            | ■ 課程大綱 | 
        
        
            
            
                
                    
                        | 
                         1.FMEA的作用與重要性  
                        2.FMEA的實施步驟  
                        3.各種潛在的失效模式  
                        4.評價每個失效模式的嚴重程度.起因及發生的可能性 
                        5.設法找出減少失效模式發生的控制變量  
                        6.採取相應之預防措施以避免問題發生.藉以提升品質.效率 
                         | 
                        
                         7.FMEA的實務課程  
                        (1)實際案例分析與說明  
                        (2)FMEA與其他相關模式之比較  
                        (3)實施FMEA可能會遇到的問題與相應之對策  
                        (4)課堂演練與課後習作  
                        (5)Q&A 
                        (6)FMEA適用的時機與場合  
                        (6)FMEA成功的最大關鍵 
                         | 
                     
                
             
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             ■ 課程內容 
             
             | 
        
        
            
            
                
                    
                        | 
                         題綱 
                         | 
                        
                         內容 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         FMEA的作用 
                         | 
                        
                         1.1查明潛在失效模式  
                        1.2評價起因及其可能性  
                        1.3評價起因及可能性  
                        1.4建議采取預防措施 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         Failure的含意 
                         | 
                        
                         2.1狹義而言  
                        2.1廣義而言 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         FMEA方法的分類 
                         | 
                        
                         3.1硬件法和功能法  
                        3.2 DFMEA與故障模式與影響分析 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         FMEA的程序 
                         | 
                        
                         4.1 FMEA實施流程  
                        4.2實施的具體步驟 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         填寫FMEA表格 
                         | 
                        
                         5.1 DFMEA 
                        5.2 PFMEA 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         DFMEA分析 
                         | 
                        
                         6.1故障與影響分析表  
                        6.2嚴重度S評分表  
                        6.3 產品故障頻度O評分標準  
                        6.4 產品故障檢測難度D評分標準 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         PFMEA分析 
                         | 
                        
                         7.1故障與影響分析表  
                        7.2嚴重度S評分表  
                        7.3產品故障頻度O評分標準  
                        7.4產品故障檢測難度D評分標準 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         FMEA的嚴重度、頻度、探測度的評價法 
                         | 
                        
                         8.1估計S 
                        8.2分析O 
                        8.3評估D 
                        8.4計算風險順序數(RPN) 
                        8.5提出糾正措施和預防措施  
                        8.6跟蹤.驗證措施的有效性  
                        8.7計算糾正後的RPN 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         案例(一) 
                         | 
                        
                         製造業失效模式及效應實例分析分析 
                         | 
                     
                    
                        | 
                         案例(二) 
                         | 
                        
                         服務業失效模式及效應實例分析分析 
                         | 
                     
                
             
             | 
        
        
            | ■ 課程講師:陳在和 講師 | 
        
        
            | 
             ◎學 歷:國立台灣大學MBA 
            ◎資格與證照: 
            中華民國品質學會的品質工程師、品質管理師、可靠度工程師認證合格、中國質量協會六標準差黑帶認證合格 
            ◎過去工作經歷:  
            1983-1995華展工業.華夏集團.冠軍磁磚.樺源紙器.華俊機械等生產部.品保部.管理部等班長.課長.經理.協理、1996-2003在中國上海華宏模具廠總經理  
             
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					簡介
					
						
產業學院緣起
  依據行政院「挑戰2008:國家發展重點計畫」下之「國際創新研發基地」與「產業高值化」兩計畫,首重產業科技人才的效能。
•911216經科字第09103373120號函:經濟部將本院籌設工研院產業學院之工作,列為因應產業結構轉型,提 ... more
					 
				 
			 
			
			
				
				
					
					
						
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