運用FMEA從源頭解決設計及製程問題_台北班
教導如何以客觀而有效的方法來分析產品,尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題
本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品(或服務),尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題,原因及風險度,並提出相應之對策,藉以提升產品之可靠性,這是事先的分析與預防,而不是事後的彌補,對於工作改進及品質水平之提升將有重大幫助。
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運用FMEA從源頭解決設計及製程問題(台北班) |
■ 課程宗旨 |
本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品(或服務),尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題,原因及風險度,並提出相應之對策,藉以提升產品之可靠性,這是事先的分析與預防,而不是事後的彌補,對於工作改進及品質水平之提升將有重大幫助。 |
■ 課程對象 |
1.研發部門相關工作人員
2.設計. 品質.製造.技術部門之工程師及高級工程師
3.各部門之中高階主管 |
■ 課程大綱 |
1.FMEA的作用與重要性
2.FMEA的實施步驟
3.各種潛在的失效模式
4.評價每個失效模式的嚴重程度.起因及發生的可能性
5.設法找出減少失效模式發生的控制變量
6.採取相應之預防措施以避免問題發生.藉以提升品質.效率
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7.FMEA的實務課程
(1)實際案例分析與說明
(2)FMEA與其他相關模式之比較
(3)實施FMEA可能會遇到的問題與相應之對策
(4)課堂演練與課後習作
(5)Q&A
(6)FMEA適用的時機與場合
(6)FMEA成功的最大關鍵
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■ 課程內容
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題綱
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內容
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FMEA的作用
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1.1查明潛在失效模式
1.2評價起因及其可能性
1.3評價起因及可能性
1.4建議采取預防措施
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Failure的含意
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2.1狹義而言
2.1廣義而言
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FMEA方法的分類
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3.1硬件法和功能法
3.2 DFMEA與故障模式與影響分析
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FMEA的程序
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4.1 FMEA實施流程
4.2實施的具體步驟
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填寫FMEA表格
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5.1 DFMEA
5.2 PFMEA
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DFMEA分析
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6.1故障與影響分析表
6.2嚴重度S評分表
6.3 產品故障頻度O評分標準
6.4 產品故障檢測難度D評分標準
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PFMEA分析
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7.1故障與影響分析表
7.2嚴重度S評分表
7.3產品故障頻度O評分標準
7.4產品故障檢測難度D評分標準
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FMEA的嚴重度、頻度、探測度的評價法
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8.1估計S
8.2分析O
8.3評估D
8.4計算風險順序數(RPN)
8.5提出糾正措施和預防措施
8.6跟蹤.驗證措施的有效性
8.7計算糾正後的RPN
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案例(一)
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製造業失效模式及效應實例分析分析
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案例(二)
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服務業失效模式及效應實例分析分析
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■ 課程講師:陳在和 講師 |
◎學 歷:國立台灣大學MBA
◎資格與證照:
中華民國品質學會的品質工程師、品質管理師、可靠度工程師認證合格、中國質量協會六標準差黑帶認證合格
◎過去工作經歷:
1983-1995華展工業.華夏集團.冠軍磁磚.樺源紙器.華俊機械等生產部.品保部.管理部等班長.課長.經理.協理、1996-2003在中國上海華宏模具廠總經理
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簡介
產業學院緣起
依據行政院「挑戰2008:國家發展重點計畫」下之「國際創新研發基地」與「產業高值化」兩計畫,首重產業科技人才的效能。
•911216經科字第09103373120號函:經濟部將本院籌設工研院產業學院之工作,列為因應產業結構轉型,提 ... more
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