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"產品" 課程共 354 筆,顯示第 161-170 筆
  1. 161. CE產品開發同步工程 (106年7月_新竹)
    • [新竹]
    • [2017/10/17]
    • [請來電洽詢]
    【介紹】 同步工程(Concurrent Engineering )這個方法及觀念是早在1986年的夏天於美國防禦分析學院(IDA)報告R-338,創造了「同步工程」這個名詞,並加以解釋「同步研發」了產品設計及生產技術發展、製造程序規劃 ...
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  2. 162. FMEA應用技巧與workshop分析 (1024(易騰))
    • [新竹]
    • [2017/10/24]
    • [$2,400]
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)為產品研發與製程改善必備工具,是系統化工程設計輔助的有效工具。對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水準。
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  3. 163. VDA 6.5 產品稽核 (1106(易騰))
    • [新竹]
    • [2017/11/06]
    • [$1,500]
    了解VDA6.5的客戶要求成為必備條件之一。 VDA6.5目的在於了解汽車行業的產品如何稽核。 IATF 16949標準8.2.2.3條款就明確指出,企業必須開展過程稽核工作,其中包含企業過程稽核內部稽核人員、產品稽核內部稽核人員、系統 ...
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  4. 164. 矯正式品質管理 (106年 11月份 新竹場)
    • [新竹]
    • [2017/11/09]
    • [$2,000]
    客戶可以容許工廠不同的問題產生,但絕不容許同樣的問題一而再,再而三的發生,因為那代表品質管理制度是失效的。 在工廠內為何同樣的品質問題重複發生,那是因為"廁所蹲久了就不會臭”的惡習造成的,大家認為習以為常,沒人想徹底根絕問題。 集合全員 ...
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  5. 165. FMEA應用技巧與workshop分析 (1121(易騰))
    • [新竹]
    • [2017/11/21]
    • [$2,400]
    FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)為產品研發與製程改善必備工具,是系統化工程設計輔助的有效工具。對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水準。
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  6. 166. 矯正式品質管理 (106年 12月份 新竹場)
    • [新竹]
    • [2017/12/07]
    • [$2,000]
    客戶可以容許工廠不同的問題產生,但絕不容許同樣的問題一而再,再而三的發生,因為那代表品質管理制度是失效的。 在工廠內為何同樣的品質問題重複發生,那是因為"廁所蹲久了就不會臭”的惡習造成的,大家認為習以為常,沒人想徹底根絕問題。 集合全員 ...
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  7. 167. IATF 16949:2016製程稽核與產品稽核 (1220(易騰))
    • [新竹]
    • [2017/12/20]
    • [$2,800]
    本課程重點在於,成功的對IATF 16949:2016進行由淺入深的,製程稽核與產品稽核時所不可或缺的技能訓練。課程涵蓋採用小組研討,模擬稽核情境,提升學員進行製程稽核與產品稽核可能面臨的問題有全面性的思考。 本課程也對導入ISO 900 ...
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  8. 168. APQP產品品質先期規劃(TS 16949) (106年 12月份 新竹場)
    • [新竹]
    • [2017/12/29]
    • [$2,000]
    課程介紹: 1.APQP是由美國三大公司聯合制定的產品實現策劃方法指南,以減少產品 品質規劃的複雜性,便於組織向供方傳達產品品質規劃的要求。 2.顧客可能有特殊要求,開始APQP之前應首先瞭解這些特殊要求。此外, 顧客可能 ...
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  9. 169. APQP(第二版)&PPAP(第四版) (0111(易驣))
    • [新竹]
    • [2018/01/11]
    • [$2,800]
     ■降低顧客與供應商在產品品質規劃方面之風險,提高新產品導入的成功率。  ■以APQP新版(Second Edition) 差異分析與因應及PPAP新版 (Fourth Edition) 的做法為基礎。  ■深入淺出的解說各項批准要求程 ...
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  10. 170. TD產品之公差設計分析 (107年 1月份 新竹場)
    • [新竹]
    • [2018/01/25]
    • [$2,000]
    目標: 1.定義並解釋各種公差設計手法之使用時間 2.了解公差分析之詳細步驟 3.解釋、優化和文件化公差分析之結果 4.應用公差設計提升設計水準、產品競爭力和穩健性,優化品質成本週期
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