運用FMEA從源頭解決設計及製程問題(台北班)-公開課程-亞太教育訓練網

運用FMEA從源頭解決設計及製程問題(台北班)

　　本課程教導我們如何以客觀而有效的方法來分析產品(或服務)，尤其是設計中的新產品及生產製程上之潛在問題，原因及風險度，並提出相應之對策，藉以提升產品之可靠性，這是事先的分析與預防，而不是事後的彌補，對於工作改進及品質水平之提升將有重大幫助。

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1.研發部門相關人員及工程師

2.設計、品質、製造、技術部門之工程師及高級工程師

3.各部門之中高階主管

陳講師

◎學歷：國立台灣大學MBA 瑞士歐洲大學DBA

◎資格與證照：

中華民國品質工程師,可靠度工程師,品質管理師認證合格

中華人民共和國6sigma黑帶認證合格

◎過去工作經歷：

1983-1995華展工業.華夏集團.冠軍磁磚.華南光電,泛太斯電子

等生產部.品保部.企劃部等擔任班長.課長.經理.協理

1996-2003中國上海華宏模具廠總經理

◎現職

工研院講師,顧問

上海超躍模具董事長

1.FMEA的作用與重要性

2.FMEA的實施步驟

3.各種潛在的失效模式

4.評價每個失效模式的嚴重程度.起因及發生的可能性

5.設法找出減少失效模式發生的控制變量

6.採取相應之預防措施以避免問題發生.藉以提升品質.效率

7.FMEA的實務課程

(1)實際案例分析與說明

(2)FMEA與其他相關模式之比較

(3)實施FMEA可能會遇到的問題與相應之對策

(4)課堂演練與課後習作

(5)Q&A

(6)FMEA適用的時機與場合

(6)FMEA成功的最大關鍵

題綱	內容
FMEA的作用	1.1查明潛在失效模式 1.2評價起因及其可能性	1.3評價起因及可能性 1.4建議采取預防措施
Failure的含意	2.1狹義而言	2.1廣義而言
FMEA方法的分類	3.1硬件法和功能法	3.2 DFMEA與故障模式與影響分析
FMEA的程序	4.1 FMEA實施流程	4.2實施的具體步驟
填寫FMEA表格	5.1 DFMEA	5.2 PFMEA
DFMEA分析	6.1故障與影響分析表 6.2嚴重度S評分表	6.3 產品故障頻度O評分標準 6.4 產品故障檢測難度D評分標準
PFMEA分析	7.1故障與影響分析表 7.2嚴重度S評分表	7.3 產品故障頻度O評分標準 7.4產品故障檢測難度D評分標準
FMEA的嚴重度﹑頻度﹑探測度的評價法	8.1估計S 8.2分析O 8.3評估D 8.4計算風險順序數(RPN)	8.5提出糾正措施和預防措施 8.6跟蹤.驗證措施的有效性 8.7計算糾正後的RPN
案例(一)	製造業失效模式及效應實例分析分析
案例(二)	服務業失效模式及效應實例分析分析