生產排程方法-重排程
面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、 品質問題如何做好重排程
現今工廠在面對動態與不確定因素之製造環境下，常受以下主要變動因素或方案影響(生產重排程因素 - Rescheduling Factors) 1.缺料 2.緊急訂單3. 訂單變更 4.機器故障 5.品質問題等因素，生管人員必須立即重排整個排程，使製造現場有所依據。本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，完整呈現重排的制定做法，透過本課程的介紹，將能帶領您學會有效作好生產排程及重排程，達成人力、物料、與機器設備之指派與分配，使訂單(工作)能準時完成，提高訂單的交期達成率以提升顧客服務水準，保持製程之流暢與穩定
報名前請先閱覽本院個人資料使用同意書，請同意本同意書內容後再報名，不同意者請勿報名並退出本課程內容。
vip.asia-learning.com/cicr/article/detail/277219000
請注意：因刊登字數有限，本課程實際班名為
「生產排程方法與面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、品質問題如何做好重排程講座班」
1. 生產排程定義、目的、種類
2. 製造系統排程特性
3. 生產排程績效評估標準與其分類
4. 生產排程方法─ 派工法則 (Dispatching rule)
(1) EDD(2) SPT(3) WSPT(4) CR
5. 生產排程實例演練─ 電子廠、PCB 廠…
6. 生產排程調整維護
7. 現今工廠常面對的生產異常狀況(生產重排程因素; Rescheduling Factors)有那些?
8. 生產重排程的時機及頻率
9. 是否執行生產重排程評估之標準
10. 生產重排程所涵蓋時程長度
11. 生產重排程應變方案
12. 生管針對生產異常狀況(重排程因素)如何作重排程：
(1) 缺料 (Material shortage)
(2) 緊急訂單(Rush order、Hot order)
(3) 訂單變更 (Sales order changes) － 訂單提早或延後、取消訂單、訂單增加…
(4) 機器故障 (Machine break down)
(5) 品質問題 (Quality issue)
13.實例演練•結論及綜合研討
●結業證明：缺席未達總時數1/3者，由本院頒給「生產排程方法與面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、品質問題如何做好重排程講座班」結業證明。
