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生產排程方法-重排程

面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、 品質問題如何做好重排程

  現今工廠在面對動態與不確定因素之製造環境下,常受以下主要變動因素或方案影響(生產重排程因素 - Rescheduling Factors) 1.缺料 2.緊急訂單3. 訂單變更 4.機器故障 5.品質問題等因素,生管人員必須立即重排整個排程,使製造現場有所依據。本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練,完整呈現重排的制定做法,透過本課程的介紹,將能帶領您學會有效作好生產排程及重排程,達成人力、物料、與機器設備之指派與分配,使訂單(工作)能準時完成,提高訂單的交期達成率以提升顧客服務水準,保持製程之流暢與穩定

提供機構:

中華工商研究院

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1. 生產排程定義、目的、種類

2. 製造系統排程特性

3. 生產排程績效評估標準與其分類

4. 生產排程方法─ 派工法則 (Dispatching rule)

(1) EDD(2) SPT(3) WSPT(4) CR

5. 生產排程實例演練─ 電子廠、PCB 廠…

6. 生產排程調整維護

7. 現今工廠常面對的生產異常狀況(生產重排程因素; Rescheduling Factors)有那些?

8. 生產重排程的時機及頻率

9. 是否執行生產重排程評估之標準

10. 生產重排程所涵蓋時程長度

11. 生產重排程應變方案

12. 生管針對生產異常狀況(重排程因素)如何作重排程:

(1) 缺料 (Material shortage)

(2) 緊急訂單(Rush order、Hot order)

(3) 訂單變更 (Sales order changes) - 訂單提早或延後、取消訂單、訂單增加…

(4) 機器故障 (Machine break down)

(5) 品質問題 (Quality issue)

13.實例演練•結論及綜合研討

 

●結業證明:缺席未達總時數1/3者,由本院頒給「生產排程方法與面對缺料、急單、訂單變更、機台故障、品質問題如何做好重排程講座班」結業證明。



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(重新產生)