精實(豐田)生產實務運用班
精實生產之“精”表示精良、精確、精美;“實”表示實質的利益、效益等等。
精實生產之“精”表示精良、精確、精美;“實”表示實質的利益、效益等等。精實生產(Lean Production)源自於日本的豐田生產系統(TPS),但在導入的作業程序與方法上,卻比豐田生產體系更為明確,更有條理。它以企業價值流的瞭解與改善為管理的主軸與起點,視生產流程各點的狀況與需求,逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術,如超級市場、看板、拉式生產系統、單元生產(cell production)、…等等,透過這樣的整合應用,它幫助企業藉由價值流的持續改善與管理,有效降低生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與財富。
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精實生產之“精”表示精良、精確、精美;“實”表示實質的利益、效益等等。精實生產(Lean Production)源自於日本的豐田生產系統(TPS),但在導入的作業程序與方法上,卻比豐田生產體系更為明確,更有條理。它以企業價值流的瞭解與改善為管理的主軸與起點,視生產流程各點的狀況與需求,逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術,如超級市場、看板、拉式生產系統、單元生產(cell production)、…等等,透過這樣的整合應用,它幫助企業藉由價值流的持續改善與管理,有效降低生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與財富。
編碼
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講題
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內容
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1.
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何謂精實生產
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2.
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何謂精實思維Lean Thinking
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3.
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精實生產術語與實務運用解說
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4.
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精實生產的價值流(Value Stream Mapping)
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1何謂價值及價值流
2價值流的使用符號、步驟、要訣、數據資料
3繪製現狀的價值流
4未來價值流的繪製
4.1找出問題浪費所在
4.2精實價值流的特徵
4.2.1節拍時間生產
4.2.2連續流動生產
4.2.3超級市場拉動
4.2.4基準節拍工程
4.2.5多種類平準化
4.2.6拉力平均生產
4.3講解未來的理想狀態圖
4.4未來理想圖的關鍵問題
4.5實踐未來理想圖的步驟
4.6製作價值流改善計畫表
4.7製作價值流績效評量表
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5.
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精實單元細胞生產方式
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1.同步化生產方式的思維與技巧
2.同步化單元細胞生產基本要素
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6.
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精實同步化單元細胞生產方式的導入程序
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1.導入的3思維
2.建立單元細胞生產線的8步驟
3.單元細胞生產線的整合4技巧
4.同步化單元細胞生產5項要點
5.同步化單元細胞生產6項運作
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7.
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精實同步化單元細胞生產方式水準的提升:Chaku-Chaku
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1.何謂Chaku-Chaku
2.推動Chaku-Chaku的8步驟
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8
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精實同步化單元細胞生產方式實務案例
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9
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精實生產改善指標
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1.降低進料到出貨時間DTD(Dock To Dock Time)
2.提升首次合格率FTT(First Time Through)
3.提高依排程生產BTS(Build To Schedule)
4.提升設備總和效率OEE(Overall Equipment Effectiveness)
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10
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精實個案研討及實做表單運用
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意識改革、診斷及展開步驟計畫、為什麼作戰計畫、結果樹作戰、自我成長作戰、尋獵作戰、高爾夫作戰、查檢作戰、愚巧化作戰、作業標準化作戰、單一化作戰、單項作戰、流線化作戰(一個流、設備考量、改善措施)、安定化作戰(人員、機械、品質、物料、管理之安定化)、看板作戰、倉儲作戰、U型作戰、PM作戰、快速換模作戰、平準化作戰。
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【經歷】實務經驗25年,輔導數百家企業、培訓時數超過萬小時之實戰且優質的
顧問 師及企業講師。
【現任】峰源有限公司總經理、工研院產業學院講師、中衛發展中心資深顧問及
企業講師、各大企管顧問及特約講師
課程費用
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