電子產品組裝技巧
電子產品組裝技巧
目標：完成組裝任務~詮釋當今在生產線作業方式的改變與工法，設備的調整、 工具的使用， 以及如何生產外觀整齊、清潔優秀的一流產品。 特色：符合工程、品管的規格、客戶滿意、降低成本 1.外觀 & 功能經過工程各項實驗，確認與樣品規格完全一致。 2.終端品管嚴格的檢驗與測試，符合標準。 3.讓客戶同意，值得在成本的條件下達成協議，簽訂量產合約。
課程大綱：各項準備措施與作業重點
一、電子產品發展介紹
二、生產組裝製造程序重點面面觀(人、機、料、法..)
►階段一 前端計劃安排:
1.工令接單流程-接收工令日期、工令編號、產品名稱、型號、規格、訂單數、
日產量、完成日期、出貨日期、交貨地點、出貨地點
2.材料-確認材質、特性、名稱、規格、數量、備品、暫存地點、環境要求、
與料架的充分使用、庫存表席詳細記錄
3.設備-檢測與組裝工具、治具確認 (電壓.氣壓.溫度.濕度正常)
4.作業指導書SOP、樣品需客戶簽認:日期時間 (Golden Sample)
5.教育訓練-職前、機會、定期
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►階段二 生產組裝安排注意事項:
1.個人配備-靜電服、靜電帽、靜電鞋、靜電環、指套、組裝治具、工具。
2.組裝-產品認識、前置加工、靜置時間、防塵保護、包裝程序確認
開始組裝-首件非常重要 : 工程、品管、製造共同確認。
3.包裝-型號、材料區別、特性、說明書(語文、國別)保證書、維修卡、汲取方式
、安裝程序、使用注意事項、一級維修週期。
4.包裝要求-包材確認(塑膠袋、紙箱、防震材料)、標籤、封箱方式、出貨方式、
散裝、併櫃、貨櫃、空運。
5.製程檢驗-首件、隨機、定時、每小時、終檢、開箱與批量檢驗
6.維修員-前置加工至包裝必須全程了解，隨時維修與糾正線上組裝手法，
維護產品的良品率在 (99.8 %)以上。
►階段三 管制與獎勵制度建立:
1.品質規格-適度燈光檢測、檢驗與測試標準、不良品的限度樣品
2.製程管理定時或隨機實施-組裝程序、治具、工具(吊掛方式、固定)、正確使用
、品質重點及產品檢討、工法改進措施、自我檢驗、員工秩序與參與、物流保持順暢。
3.管理者:具備知識、技術、毅力的基本條件。
4.5S/6S 整體環境敦促-整理、整頓、清潔、清掃、教養的習慣。
5.各項表單-詳細記錄並隨時檢視與監督、達到成本控制的原則。
6.員工為企業之根本多于了解、關心及給于必要之鼓勵與協助，激勵員工的敬業精神、合作為第一原則、獎懲辦法清楚、公平、公正。重視工業安全、員工溝通與協調、發揮團隊精神、更享受團隊榮譽。
三、問題分享Q&A
總結:
優良的產品源自於–合情、合理的管理更需要適度的要求與適量的
壓力，才能完成組裝的最終目的。
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