如何落實精實生產以配合生產力4.0之推行實務
改善傳統生產的盲點，消除流程中的浪費，減少不必要的投入，以強化整體供應鏈的能力
●台灣產業面對全球化競爭下產品生命週期縮短、多樣少量、快速交貨…等各式的壓力下，精實生產（Lean Production）近期到受到許多製造業的重視成為一項重要的管理議題，許多企業莫不希望藉由精實生產的實施或導入，期望發掘出和改善傳統生產的盲點，消除流程中的浪費，減少不必要的投入，以強化整體供應鏈的能力，達到縮短在製時間、減少搬運、省人化、排除浪費、改善品質、降低成本與縮短交期、降低產品成本、提升客戶滿意…等各種能夠協助企業增強競爭力的目標。
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1. 生產力4.0 發展方案源起
2. 世界諸國規劃未來發展方案
(1) 美國：AMP 先進製造計畫
(2) 德國：工業4.0 計畫
(3) 中國：中國製造2025
(4) 日本：日本產業重振計畫
(5) 韓國：製造業創新 3.0 策略
3. 生產力4.0 發展方案內容
(1) 大數據(巨量資料；Big Data)
(2) 物聯網 (IoT；Internet of Things)
(3) 智慧機械 / 機器人 (IM / IR)
4. 精實生產 (Lean Production) 的定義與意涵
5. 精實生產(Lean Production) 觀念－ 消除浪費
6. 如何消除生產製造流程中的浪費，以降低生產成本－ 生產流程分析、ECRS
7. 降低換線換模時間－ 快速換模 (SMED)，增加生產彈性，以迎合市場產品多樣少量、客製化及緊急訂單之需求
8. 前置時間 (Lead time) － 研發設計、採購、生產、交運時間
9. 如何縮短交期，以增強競爭力
10. 如何在產品設計方面落實精實生產－ DFX、TRIZ
11. 如何在業務接單產銷協調方面落實精實生產－ 訂單追蹤系統、CRM
12. 實例演練•結論及綜合研討
授予證明：講座期滿，缺席未達1/3者，由本院頒給「如何落實精實生產以配合生產力4.0之推行實務講座班」結業證明。
