一、IE使成本低績效高

1.IE八大心法 
表單：工作單元時間簡化表(◎效率提升個案研討)
2.方法與捷徑　表單：甘特圖、詹森法則運算表(◎工作排程個案研討)
3.績效之因素 
表單：問題考量檢核表(◎績效計算個案研討)

二、IE1-ST標準工時為原點

1.標準工時的角色 
2.標準工時的結構 
表單：時間研究分析表(◎PinBoard個案研討)
3.生產線平衡與產距時間 
表單：節距圖、作業編成表(◎生產線平衡個案研討)

三、IE2-WS分析調查的利器

1.以WS(WorkSampling)計算稼動率 
表單：工作抽查表(◎設備不足個案研討)
2.機械稼動率調查及改善企畫個案研討 
表單：機種別稼動率表、機械作業之WS項目及內容一覽表、機種別稼動率比較表、精簡人力之計畫表、WS觀測記錄表

四、IE3-OR革新問題的作法

1.敏感性分析-周詳決策 
2.等候理論法-最適量化 
表單：最適方案決策表(◎波音公司最適服務人員個案研討)
表單：設備稼動率分析表、稼動率圖、設備等待時間與台數模擬計算表(◎最機械設備個案研討)、工作指派法

五、IE4-MH提升物流的績效

1.搬運分析 
表單：各類型搬運標準時間表、材料搬運標準時間計算表(◎生產配置個案研討)

六、IE5-EA各項分析的基礎

1.工程分析 
表單：機械加工檢核表、組裝作業檢核表、材料搬運檢查表、檢查用檢查表、組裝流程表、流程程序表、操作程序表、線圖 
2.人機分析 
表單：人機閒餘能量分析表、一人多機分析表、多人一機分析表(◎個案演練)

七、IE6-PL工廠的最佳配置

1.工廠佈置 
表單：Form-To圖、相互關連分析表、搬運重量與距離分析(◎工廠佈置個案研討)
2.配置分析 
表單：多產品程序表

八、IE7-VA/VE降低成本的利器

1.機能與價值 
2.VA/VE導入步驟 
表單：VA分析表(◎VA/VE個案研討)

九、IE的展現-提案改善

十、IE的延伸-IAS(IntelligentAutomationSystem)
智慧型自動化系統

•工具自動化8步驟 
•工程自動化10步驟 
•生產線自動化7步驟