單元一(G1)-豐田/精實生產系統與降低成本

1.  看不到的卓越－豐田式管理的價值與精神

豐田式管理的特色絕不只是獨特的生產模式而已，成功的背後一定有某種無形的理念與力量在支持。

2.  未能創造價值的八大浪費

－看得到的浪費

－看不到的浪費

3.  看得到的卓越—豐田JIT生產的觀念、工具與手法

豐田JIT生產模式有許多創意與特色，其關鍵的生產管理原則如下：

－無間斷流程

－後拉式的生產

－平準化

－立即品管

－標準化

－目視與看板管理…等

4.  認識JIT即時生產的更進一步的做法

－單件流程

－現地現物

－立即暫停與自動化

－運用防呆法

－充分可靠的技術…等

5.  企業降低成本實務

－企業成本的結構

－砍掉成本的大刀(策略面)

－砍掉成本的短劍(具體作法)

(1)  如何降低材料成本

(2)  如何降低人工成本如何降低製造費用

(3)  如何降低管理成本

－降低成本實務

6.  豐田式管理的實務教學

－豐田式工作改善案例

製造部門 數個案例

服務部門 數個案例

－課堂習作

－雙向交流Q&A

單元二(G2)-工作改善、錯誤預防及價值溪流圖

1.  工作改善

－現場會面臨那些問題

(1)生產效率不佳

(2)品質不良偏高

(3)其他

－現場問題發生的原因

－現場問題的分析方法

(1)  ５Ｗ１Ｈ法

(2)  科學的統計方法

(3)  其他

－有效的工作改善方法

(1)  QC改善方法

(2)  IE改善方法

(3)  其他

－實務教學

(1)  案例

(2)  Ｑ＆Ａ

2.  錯誤預防

－出錯的原理與錯誤之預防

－日系企業的防呆法,POKA-YOKE

－韓國企業的防呆措施

－歐美企業的防呆措施

－國際標準對防呆的要求

－防呆措施應用技巧

－防呆必備工具

－實務教學

(1)  實際案例分析

(2)  分組討論與演練

3.  錯誤預防

－什麼是價值.價值溪流及價值溪流圖？

－如何繪製價值溪流圖？

－如何從價值溪流圖中找出問題？

－如何從價值溪流圖中分析原因？

－如何在價值溪流圖中設定目標?

－如何從價值溪流圖中找出對策？

－如何改善有問題的流程?

－繪製價值溪流圖時常見之缺點

－實務教學

(1)  價值溪流實際案例分析

(2)  演練價值溪流圖之繪製

(3)  Q&A

單元三(G3)-單元式生產、單件流與快速換模

1.  單元式生產

－單元式生產和向傳送帶生產方式提出挑戰

－單元式生產系統改變意識

－單元式生產組裝產線的成功要訣

－通過單元式生產意識改革壓縮工廠面積70%

－辦公室的單元式生產改革

－用單元式生產系統改變經營

－實務教學

(1)  單元式生產案例分析

(2)  單元式生產實作演練

(3)  Q&A

2.  單件流

－單件流的精神與涵義

－單件流的問題與困難

－單件流的具體做法

－實務教學

(1)  單件流案例分析

(2)  單件流實作演練

(3)  Q&A

3.  單件流

－一般的換模作業

－常見的換模問題

－SMED的必要性

－換模的流程分析

－換模前之準備

－換模之進行

－換模後之檢核

－On line & off line分析

－SMED改善的原理原則

－SMED的改善步驟

－SMED的改善技巧

－SMED的細步調整

－案例研討