FMEA失效模式與效應分析
如何在找出在設計及製造過程中可能的潛在風險-FMEA
【介紹】 FMEA 是一種系統化的可靠度定性分析方法。 1960...最早運用在美國航空業執行阿波羅太空計劃。 1974...美國海軍發展MIL-STD-1629來規範FMEA的使用。 1970...福特汽車公司採用FMEA來改善設計及生產工作。 至今已為各行各業所廣泛應用。
FMEA是一種系統化的可靠度定性分析方法。通過對產品/過程各部分進行事前分析，發現&評價產品/過程中潛在失效模式及起因/機理，查明發生的可能性及對系統之影響程度，以便採取預防措施。
FMEA也是一種分析方法,它確保了在APQP產品與過程開發過程中，考慮並且處理了潛在的問題。FMEA的最顯著的成果，就是將跨職能小組的集體知識文件化。
【目的】
1.對各種可能的風險進行量化評價及分析
2.在現有技術基礎上消除風險或將這些風險減小到可接受的水準
3.如何使FMEA不只是一個填表應付的工作
4.了解如何針對客戶之特殊需求及高風險製程進行生產管制
5.減少量產後的客訴與失敗成本以避免高額賠償
【特色】
♦增強對FMEA的認知與其所能發揮的功能
♦理解其邏輯性與架構層次的展開，並鏈結上下游的各項活動
♦理論與實務並重，由實務面了解FMEA之操作手法
【課綱】
1.FMEA簡介及重要觀念
2.FMEA與TS16949之關聯
3.DFMEA操作說明
�� •表單欄位介紹
�� •評價說明(嚴重度、發生頻率、可偵測度)
�� •DFMEA之常見錯誤案例
�� •小組練習
4.PFMEA操作說明
�� •表單欄位介紹
�� •評價說明(嚴重度、發生頻率、可偵測度)
�� •小組練習
5.FMEA之改善機制
6.案例練習與討論
7.Q&A
歡迎請來電~0910-007771 , 林先生~
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