目前位置: 首頁 > 公開課程 > 生產製造 > 六標準差 > LSS精實六標準差

LSS精實六標準差

精實六標準差

  【簡介】 精實六標準差是精實生產與六標準差管理的結合,其本質是消除浪費和降低變異。精實六標準差管理的目的是通過整合精實生產與六標準差管理,吸收兩種管理模式的優點,彌補單一管理模式的不足,達到更佳的管理效果。重要的關鍵在於精實六標準差不是精實生產和六標準差的簡單相加,而是二者相互補充並改進技術的綜合方法論。 精實六標準差專案主要是針對於複雜問題,把精實生產的方法和工具與六標準差的方法和工具結合起來,實施流程採用新的“定義-測量-分析-改進-控制”流程,稱為Lean DMAIC,它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精實的理念、方法和技術工具。

提供機構:

海森驗證

加入收藏
收件人email:
寄件人姓名:
寄件人email:
適合對象:大型企業負責人 、中小企業負責人 、高階主管 、中階主管 、專業人員 、技術人員 、一般職員 、職場新鮮人 、二度就業者 、轉職者 、創業
 【目標】
   受訓學員可學習到精實六標準差的主要觀念與最關鍵的改善手法。
    學員可有效的改善工作瓶頸並提升工作績效。
    可將精實六標準差實際運用於工作當中以持續地提升公司與個人競爭力。


【特色】
 
  了解精實六標準差方法和改善流程 
   學習到如何辯識及消除浪費


【課程對象】

 
  欲加入品管領域之社會新鮮人、品保工程師、製造工程師、現場工程師及
    對品質領域有興趣之學員。

課程大綱】

 一.六標準差簡介
 二.精實六標準差系統步驟展開:

        ♦定義(Define):
          1.定義顧客價值,確認流程範圍,確定改進目標;
          2.分析組織資源,確認財務效益;
          3.完成專案章程:包括專案團隊、專案SIPOC、專案範疇。   
          4.發展專案計畫及建立溝通計畫。

       ♦測量(Measure):
         5.繪製現狀價值溪流圖;
         6.收集流程數據(包括各流程或動作需要的時間);
         7.對相關測量系統進行MSA分析。
         8.計算附加價值比及相關週期時間。

       ♦分析(Analyze):
          9.執行流程的附加價值分析,鑑別主要浪費根源或變異源;
         10.確定影響流程的關鍵因素。   


       ♦改進(Improve):
         11.確定流程指標與關鍵因素之間的關係,提出具體可行的改善方案;
         12.繪製未來價值流程圖,制定精實改進計畫。

      ♦控制(Control):
         13.建立標準化、實施流程管制計畫;
         14.監控導入情況,並將專案移交流程負責人;
         15.對專案結果進行結案,歸納成功與挫折的經驗,最後確認財務成果。


三.分享與討論-Q&A


海森驗證為TAF認可實驗室/為職訓局TTQS訓練機構版合格單位,並為經濟部中小企業處終身學習之協訓單位,相關課程可登錄終身學習護照時數。

報名方式:點選下方"我要報名"或來電03-3691130 陳小姐報名,謝謝!

 



開課273

標記0

經歷:

現任: 科技業主管/顧問公司品質顧問師/科大兼任講師 經歷: 傳統製造業主管/六標準差推行講師 相關證照: c 六標準差黑帶/綠帶 c CQC 品質顧問師 c CQM 品質管理師 c CRE 可靠度工程師 c CQE 品質工程師 c CQT 品質技術師 c CSQP 服務業品質...

>>詳細介紹

簡介

TAF認可實驗室
TTQS訓練品質評核系統(訓練機構版)合格單位
提供產業相關教育訓練,透過產業交流活動,研發可靠度技術與發展驗證服務,協助產業增加產品價值與提升對客戶的服務效益,定位為產業與認證之間的橋樑,建構專業平台,以幫助產業取得競爭優勢的服務機構。 ... more

*請務必將下列資料填妥,資料送出後,開課單位將會主動與您聯繫。

我想知道本課程的企業包班內訓     


(重新產生)