FMEA失效模式與效應分析
重點必知!!新版FMEA失效模式與效應分析
目標: 1.對各種可能的風險進行量化評價及分析 2.在現有技術基礎上消除風險或將這些風險減小到可接受的水準 3.如何使FMEA不只是一個填表應付的工作 4.了解如何針對客戶之特殊需求及高風險製程進行生產管制 5.減少量產後的客訴與失敗成本以避免高額賠償
→通過對產品/過程各部分進行事前分析,發現&評價產品/過程中潛在失效模式及起因/機理,查明發生的可能性及對系統之影響程度,以便採取預防措施。
FMEA也是一種分析方法。
→確保了在APQP產品與過程開發過程中,考慮並且處理了潛在的問題。其最顯著的成果,就是將跨職能小組的集體知識文件化。
FMEA強調“事前”行為,而不是“事後”操作。
→為了實現最大價值,FMEA必須在實施存在潛在失效模式的產品和過程之前進行。如果預先完成了FMEA,產品/過程的變更就變得更容易實施,並且實施成本也較為便宜,從而將後期更改的危機減少到最小。FMEA措施可以減少,甚至消除實施變更而帶來更大問題的可能性。而在FMEA過程所辨識之失效模式可轉換為Control plan管制計畫進行現場生產之生產管制活動。
【特色】
(1)增強對FMEA的認知與其所能發揮的功能
(2)理解其邏輯性與架構層次的展開,並鏈結上下游的各項活動
(3)理論與實務並重,由實務面了解FMEA之操作手法
【課程對象】
(1)欲加入品管領域之社會新鮮人、品保工程師、製造工程師、現場工程師
(2)對大數據分析領域有興趣之學員。
【課程大綱】
1.FMEA簡介
基本觀念、意義、功能、目的、使用時機、實施步驟
2.FMEA與IATF16949之關聯
3.FMEA 七步法介紹
4.DFMEA操作說明&案例練習(建議以貴公司案例為主)
►►專案範圍定義
►►系統/子系統/零組件結構展開
►►功能展開
►►FE失效效應、FM失效模式、FC失效原因
►►風險評價方式解讀(嚴重度S、發生頻率O、可偵測度D)、AP優先改善行動
►►改警行動方案(矯正&預防)
►►標準化、文件化
5.PFMEA七步法相對應內容說明
6.結論
♦Q&A
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注意事項:
1.課程地點請以實際上課通知為準!
2.以上主辦單位保留修改、終止、變更活動內容細節之權利。
報名方式:
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在知識經濟時代中,人才培訓已成為各產業升級發展之基礎工作,據 ... more