CE產品開發同步工程
企業提高產品品質、縮短開發周期、降低生產成本和增加客戶的滿意程度的好方法!
【介紹】
同步工程（Concurrent Engineering ）這個方法及觀念是早在1986年的夏天
於美國防禦分析學院（IDA）報告R-338，創造了「同步工程」這個名詞，
並加以解釋「同步研發」了產品設計及生產技術發展、製造程序規劃的系統觀念，
此份IDA的報告最先提供了同步工程的第一個定義。在此之前（1982年之前）
有全錄、HP、福特汽車及美國供應商協會（ASI）及防禦先進研究計劃
組織(DARPA)等，許多機構或組織宣稱他們早已推動或實施了同步工程。
本課程所使用之產品機能展開是一種在產品開發過程中滿足客戶需求的系統化
方法、客戶driving的品質保證方法。
產品機能展開是日本品質管理專家赤尾洋二(Yoji Akao)與水野滋(Shigeru Mizuno)
在60年代提出的一種以客戶導向的源流管理理論。進入80年代以後逐步得到歐美
各國的重視並得到廣泛應用，目前產品機能展開已成為先進生產模式下品質保證
最熱門的研究領域。
特別强調從產品設計開始就考慮品質保證的要求及實施品質保證的措施，是品質
設計(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，
『對企業提高產品品質、縮短開發周期、降低生產成本和
增加客戶的滿意程度有極大的幫助。』
【目的】
理解同步工程與產品機能展開間之重要關係
協助企業縮短新產品開發時程
提升新產品上市準時達成率
大幅減少量產階段設計變更件數
降低新產品開發失敗成本
【特色】
清晰易懂的課程講解，配合實務案例講解
藉由小組案例演練，培養學員課後應用及執行能力。
【參加對象】
研發部門/技術部門主管、工程師
產品經理與事業部主管
產品開發相關之執行相關人員
品管相關部門
【課綱】
♦同步工程介紹
♦產品機能同步展開
�� 需求展開
-VOC客戶需求蒐集, KJ法, Kano狩野模式
�� 系統展開
-SFMEA系統失效模式與效應分析
�� 技術展開
-技術衝突解決-TRIZ, 技術地圖展開
�� 材料零件展開
-DFMEA設計失效模式與效應分析, 田口方法, 新供應商之快速導入
�� 製程展開
-PFMEA製程失效模式與效應分析, 實驗設計
�� 品質管制展開
-CP管制計畫與SPC製程統計管制展開
♦案例練習與發表
♦Q&A
歡迎來電洽詢~
