TPS精實生產系統系列課程(全系列)
精實生產Lean Manufacturing是各大企業競相採用的生產管理技術!
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課程介紹
精實生產（Lean Manufacturing）是各大企業競相採用的生產管理技術，它源自於日本的豐田生產系統（TPS），但在導入的作業程序與方法上，卻比豐田生產體系更為明確，更有條理。它以企業價值溪流的瞭解與改善為管理的主軸與起點，視生產流程各點的狀況與需求，逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術，如超級市場、連續流、看板、拉式生產系統、TPM…等等，透過這樣的整合應用，它幫助歐美企業藉由價值溪流的持續改善與管理，有效消除生產製造過程中的種種浪費，進而創造出驚人的獲利與財富。
本系列課程依據產業所需要的精實生產觀念與應用工具進行課程規劃，分成「精實生產系統與降低成本」、「工作改善、錯誤預防及價值溪流圖」、「單元式生產、單件流與快速換模」三大單元，藉由系統性與結構性的課程規劃，讓受訓學員得以了解精實(豐田)管理的精神、內涵、工具與實務上的做法，學員可以將企業的生產系統與精實生產對比，找出異同之處，發現潛在問題與可行對策本系列課程深入淺出，簡單而實用，對企業的提高效率與降低成本助益甚大。
各單元課程列表
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單元編號
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單元名稱
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課程時數
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課程日期
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G1
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精實生產系統與降低成本
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12
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105/12/13(二)~12/14(三)
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G2
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工作改善、錯誤預防及價值溪流圖
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12
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105/09/27(二)~09/28(三)
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G3
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單元式生產、單件流與快速換模
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12
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105/10/26(三)~10/27(四)
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課程大綱
105/12/13(二)~12/14(三)
單元一（G1） 精實生產系統與降低成本
單元一（G1） 精實生產系統與降低成本
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課程綱要
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【單元一 精實生產系統與降低成本】
一、看不到的卓越—豐田式管理的價值與精神
豐田式管理的特色絕不只是獨特的生產模式而已，成功的背後一定有某種無形的理念與力量在支持。
二、未能創造價值的八大浪費
(一) 看得到的浪費
(二) 看不到的浪費
三、看得到的卓越—豐田JIT生產的觀念、工具與手法
豐田JIT生產模式有許多創意與特色，其關鍵
的生產管理原則如下：
(一) 無間斷流程
(二) 後拉式的生產
(三) 平準化
(四) 立即品管
(五) 標準化
(六) 目視與看板管理
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四、認識JIT即時生產的更進一步的做法
(一) 單件流程
(二) 現地現物
(三) 立即暫停與自働化
(四) 運用防呆法
(五) 充分可靠的技術
五、企業降低成本實務
(一) 企業成本的結構
(二) 砍掉成本的大刀(策略面)
(三) 砍掉成本的短劍(具體作法)
1. 如何降低材料成本
2. 如何降低人工成本如何降低製造費用
3. 如何降低管理成本
4. 降低成本實務
六、豐田式管理的實務教學
(一) 豐田式工作改善案例
(二) 製造部門案例
(三) 服務部門案例
七、課堂習作與雙向交流Q&A
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105/09/27(二)~09/28(三)
單元二（G2）—工作改善、錯誤預防及價值溪流圖
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課程綱要
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【單元二 工作改善、錯誤預防及價值溪流圖】
壹、工作改善
一、現場會面臨那些問題
(一)生產效率不佳
(二)品質不良偏高
(三)其他
二、現場問題發生的原因
(一)流程佈置不當
(二)欠缺生產改善的方法
(三)其他
三、現場問題的分析方法
(一)5W1H法
(二)科學的統計方法
(三)其他
四、有效的工作改善方法
(一)QC改善方法
(二)IE改善方法
(三)其他
五、實務教學
(一)案例
(二)Q&A
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貳、錯誤預防
一、出錯的原理與錯誤之預防
二、日系企業的防呆法,POKA-YOKE
三、韓國企業的防呆措施
四、歐美企業的防呆措施
五、國際標準對防呆的要求
六、防呆措施應用技巧
七、防呆必備工具
八、實務教學
1. 實際案例分析
2. 分組討論與演練
參、價值溪流圖
一、什麼是價值.價值溪流及價值溪流圖？
二、如何繪製價值溪流圖？
三、如何從價值溪流圖中找出問題？
四、如何從價值溪流圖中分析原因？
1. 如何在價值溪流圖中設定目標？
2. 如何從價值溪流圖中找出對策？
3. 如何改善有問題的流程？
4. 繪製價值溪流圖時常見之缺點？
5. 實務教學。
6. 價值溪流實際案例分析。
7. 演練價值溪流圖之繪製。
8. Q&A。
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105/10/26(三)~10/27(四)
單元三（G3）—單元式生產、單件流與快速換模
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課程綱要
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【單元三 單元式生產、單件流與快速換模】
壹、單元式生產
(一)單元式生產和向傳送帶生產方式提出挑戰
(二)單元式生產系統改變意識
(三)單元式生產組裝產線的成功要訣
(四)通過單元式生產意識改革壓縮工廠面積70%
(五)辦公室的單元式生產改革
(六)用單元式生產系統改變經營
(七)實務教學
1. 單元式生產案例分析
2. 單元式生產實做演練
3. Q&A
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貳、單件流
(一)單件流的精神與涵
(二)單件流的問題與困難
(三)單件流的具體做法
(四)實務教學
1. 單件流案例分析
2. 單件流實做演練
3. Q&A
叁、快速換模
(一) 一般的換模作業
(二) 常見的換模問
(三) SMED的必要
(四) 換模的流程分析
(五) 換模前之準備
(六) 換模之進行
(七) 換模後之檢核
(八) On line & off line分析
(九) SMED改善的原理原則
(十) SMED的改善步驟
(十一) SMED的改善技巧
(十二) SMED的細步調整
(十三) 案例研討
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課程對象
1. 製造.技術.工程.研發.品保及管理部門人員。
2. 高層.中層及基層幹部.工程師。
講師簡介
陳在和 顧問
■現任：大人物管理顧問有限公司講師兼顧問、國立澳洲南昆士蘭大學MBA兼任教授、上海超躍模具有限公司董事長、上海泛太斯電子有限公司總經理
■經歷：上海華宏模具廠總經理（1997-2003）、台灣華俊機膜、華楠光電經理（1995-1996）、台灣華源紙器協理、冠軍磁磚生產部副理、華夏集團生產部副廠長等、
■資格：中華人民共和國6 SIGMA黑帶考試及格、中華民國品質管理師(CQM)考試及格(2006)、中華民國可靠度工程師(CRE)考試及格(2005)、中華民國品管工程師(CQE)、品管技術師(CQT)考試及格
■現任：大人物管理顧問有限公司講師兼顧問、國立澳洲南昆士蘭大學MBA兼任教授、上海超躍模具有限公司董事長、上海泛太斯電子有限公司總經理
■經歷：上海華宏模具廠總經理（1997-2003）、台灣華俊機膜、華楠光電經理（1995-1996）、台灣華源紙器協理、冠軍磁磚生產部副理、華夏集團生產部副廠長等、
■資格：中華人民共和國6 SIGMA黑帶考試及格、中華民國品質管理師(CQM)考試及格(2006)、中華民國可靠度工程師(CRE)考試及格(2005)、中華民國品管工程師(CQE)、品管技術師(CQT)考試及格
結訓與認證
報名全系列課程36小時全程出席者由工研院產業學院發給『結業證書』一只
課程費用
免費加入工研院產業學院會員 ( http://college.itri.org.tw/LoginMember.aspx)，未來有相關課程，可優先獲得通知及更多優惠！
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課程費用
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非會員
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會員
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工研人
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全系列
(36小時)
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系列課程優惠價，每人
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$21,000
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$18,500
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$18,000
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早鳥及團報優惠價：十天前報名或同企業二人以上團報，享優惠價，每人
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$18,000
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單一
單元
(12小時)
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單門課程原價，每人
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$7,000
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$6,300
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$6,000
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早鳥及團報優惠價：開課十天前報名或同企業二人以上團報，享優惠價，每人
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$6,000
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開課資訊
n 主辦單位：工研院產業學院南部學習中心
n 舉辦地點：加工出口區從業員工服務中心 訓練教室
（高雄市楠梓加工區經二路15號）
n舉辦日期：105/09/27(二)~12/14(三)， AM09：30∼PM16：30 (共6天，36小時)（高雄市楠梓加工區經二路15號）
n 報名方式：
1. 請以正楷填妥報名表傳真至07-3367855
3. 至產業學習網(college.itri.org.tw)線上報名
報名洽詢：07-3367833#19吳小姐；課程洽詢：07-3367833#14曾先生附件
1050927-1214-報名表.doc
DM-1050927-1214-TPS精實生產系統系列課程（高雄班）.pdf
