TPM全面生產維護/管理實務技巧研習(台北班)
運用 TPM 實務案例教學方式，使參與者能獲得實用技巧且能於回工作崗位上運用績效
課程介紹
推動精實生產除了人另一個關鍵點即是設備，如何提升設備總合效益使設備無故障。本課程
運用 TPM 實務案例教學方式，使參與者能獲得實用技巧且能於回工作崗位上加以運用建立績效。
課程特色/目標
．能提升設備總合效益使設備穩定
．能運用分析技巧找出設備問題點
．能運用 PM 法擬定完整之解決對策
．能建立設備維護制度及順利推展
講師簡介
陳 講師
◎現任：峰源顧問總經理、各大企管顧問及講師
◎經歷：實務經驗 28 年，輔導數百家企業、培訓過上千家企業之實戰且優質的顧問師及企業講師。
◎現職：峰源有限公司總經理、工研院產業學院講師、中衛發展中心資深顧問及企業講師、各大企管顧問及特約講師。
課程大綱
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壹．ＴＰＭ概論 一．設備故障率的演變 1.故障的定義 2.設備估障的演變趨勢 3.影響生產效率16大損失 4.ＴＰＭ對『設備故障的演變』對策 二．設備維修演進的四階段 1.事後保養（ＢＭ） 2.預防保養（ＰＭ） 3.改良保養（ＣＭ） 4.保養預防（ＭＰ） 三．ＴＰＭ的定義及目的 1.ＴＰＭ的定義 2.ＴＰＭ活動的重點 3.ＴＰＭ的目的及效益 四．ＪＩＴ與ＴＰＭ之共同理念 五．ＴＱＣ與ＴＰＭ之特點比較 六．推行ＴＰＭ的12步驟 七．ＴＰＭ活動8大支柱 1.個別改善 2.自主保養：自主保養3法寶 3.計畫保養：計畫保養7步驟 4.初期管理 5.品質保養：品質保養8字展開法 6.間接部門效率化 7.安全衛生 8.教育訓練 八、推行TPM的成功關鍵 貳．ＴＰＭ的原動力∼自主維修制度 一．自主維修制度的起源 二．自主維修小組對總生產力的影響 1.效率損失 2.人員固有的心態 3.保養與維修工作的區分 4.從心救起的良藥
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參．ＴＰＭ的戰鬥力∼設備效率化 一．設備效率化的觀念 1.設備總合效率OEE(overall equipment effectiveness) 2.時間運轉率 3.性能運轉率 4.良品率 二．設備之7大損失與設備綜合效率之關係 三．個別改善計劃 1.目的 2.實施事項 3.注意事項 4.幹部之角色 四．設備效率化改善實例 肆．ＴＰＭ的突破力∼短暫停機零的挑戰 一．改善短暫停機損失的10個想法 二．改善短暫停機損失的10個步驟 伍．ＴＰＭ的戰技力∼PM分析 一．PM分析的定義 二．PM分析八大步驟 三．PM分析實例及表單 陸．ＴＰＭ的持續力∼OPL單一重點訓示 一．緣由 二．OPL 的目的與構想 三．OPL 的資料 四．OPL 資料的編成 五．OPL 的做法 六．OPL 資料庫的建立 七．OPL 實例及表單 |
價格
課程費用：原價3,000元
非網站會員，開課10日前報名 或2人以上團報，享有優惠價2,800/人
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常見問題
主辦單位：財團法人福琳工商發展基金會、財團法人工業技術研究院 台北學習中心
舉辦地點：工研院產業學院 台北學習中心，實際上課地點，請依上課通知為準!
舉辦日期：2016年06月22日(三)，09:30~16:30，共計6小時
報名方式：
工研院學習服務網，線上報名：http://college.itri.org.tw/
或請以正楷填妥報名表傳真至02-2381-1000 或 email至 itri532747@itri.org.tw
課程洽詢：02-2370-1111 分機312、308 羅小姐、陳小姐
注意事項：
1. 為確保您的上課權益，報名後若未收到任何回覆，敬請來電洽詢方完成報名。
2. 因課前教材、講義及餐點之準備及需為您進行退款相關事宜，若您不克前來，請於開課三日前告知，以利行政作業進行並共同愛護資源。
3. 若原報名者因故不克參加，但欲更換他人參加，敬請於開課前二日通知。
