【精實生產系列】單件流生產製造單元的建構與導入實務
【精實生產系列】單件流生產製造單元的建構與導入實務課程
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■ 課程說明
單件流是精實生產體系建立暢流與消除浪費的核心技法，透過單件流生產製造單元的建立，不但可以實現多樣少量的小批量生產，更可以消除搬運，儲存，報廢，修護，重工，庫存過剩等種種的浪費。根據歐美企業的實務經驗，僅僅透過單件流的引進，就能達成縮短生產前置時間30%，減少裝配作業人員達30%以上的成效，可見單件流生產管理技法的威力與效益。
為了協助國內產業能夠快速有效地引進單件流的技術與方法，本課程採Step By Step的方式，將建構單件流的程序與步驟以簡單易懂的方式做具體完整的講解與說明，同時也將運作單件流必要的相關技法，如標準作業的建立，全面生產力的維護等一併做完整的介紹，以確保學員在最短的時間掌握建構單件流的精髓與方法，並於課後能夠根據講義教材的說明在企業內與同事逐步建構單件流的生產機制，有效提升企業的生產製造競爭力。
■ 課程綱要
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單元一 單件流生產製造單元建構的原理與實務 |
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1.概論 |
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| ☆甚麼是單件流的生產製造？ | ☆單件流生產製造的好處 | |
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2.單件流生產製造單元運作的基本原則 |
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☆U型生產佈置型態在單件流生產製造單元中的運作 |
☆使用小型但有彈性的機器設備 |
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3.單件流生產製造單元的導入建構程序與步驟 |
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| ☆階段一：瞭解目前的狀況
－搜集產品與生產製造方面的數據資料 ☆階段二：轉換以流程為基礎的佈置方式 －評估不同的方案 |
－移動機器設備 ☆階段三：持續改善流程 －縮短週期時間 |
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4.單件流生產製造單元的協同作業工具 |
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| ☆透過5S的方式將工作環境標準化☆ 使用視覺管理落實生產製造與安全管理 |
☆執行自動化的維修作業 ☆活動看板與單點課程的運用 |
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5.將傳統製造組裝生產線轉換為單件流生產製造的實務案例探討 |
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| ☆電子零件組裝廠 ☆金屬加工廠 ☆機械加工廠 |
☆印刷廠 ☆裝配生產線… |
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單元二 標準作業的規劃與設計 |
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| ☆概論 ☆建立標準作業的前置作業 |
☆建立標準作業的四步驟 ☆標準作業的改善 |
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單元三 單件流生產線平衡的技術與方法 |
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| ☆甚麼是生產線的平衡？ ☆生產線平衡的簡易範例說明 ☆生產線平衡的必備先決條件 |
☆做好必備先決條件的好處 ☆生產線平衡的程序與方法 |
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單元四 TPM 單件流生產力維護技術與方法 |
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| ☆甚麼是 Total Productive Maintenance？ －TPM 的定義？誰該負責執行？如何落實？ ☆甚麼是 Overall Equipment Effectiveness？ |
☆推動落實Total Productive Maintenance 的程序與步驟 | |
■ 課程講師：
曾講師
資歷：
中華民國品質學會暨工研院產業學院客座講師，主講：
企業研發創新系列課程
－科技地圖的繪製與實務應用
－新產品品質企劃與機能展開
－TRIZ-企業研發創新的新利器
－活用創意思考，激發創新點子
TRIZ進階系列課程
－40個發明原理的深入探討與實務應用進階研習班
－質－場分析與76標準解實務應用進階研習班
－ARIZ 85創新問題解決實務應用進階研習班
精實生產體系導入實務（系列課程）
企業流程的設計與改善
系統思考的實踐與應用
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時間：2013年09月10日(二)，09:30~16:30 (共計6小時) |
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| 課程費用含稅、講義、中午餐盒 | ||
| 定價 | NT 3,600/人 | |
| 開課前十日報名完成 | 享優惠價 NT 3,300/人 | |
| 兩人以上團體報名 | ||
報名諮詢
報名方式：1. 點選亞太教育訓練網下方之「我要報名」按鈕進而填寫報名資訊即可。
2. 或電洽：02-27363878 *521 張小姐、02-27363878 *136 黃小姐。
※注意事項※ 為確保您的上課權益，報名後若未收到任何回覆，請來電洽詢方可完成報名
