【精實生產系列】快速換模與防錯機制導入實務應用
【精實生產系列】快速換模與防錯機制導入實務應用(台北班)
提供機構：
適合對象：
■ 課程說明
快速換模是精實生產體系多樣少量與及時生產的關鍵核心技術，透過快速換模與整備時間的縮短，企業可以大幅降低生產批量，有效降低庫存，減少浪費，提昇產量與縮短交期，它更是企業生產體系導入單件連續流與平準化生產等技術的必備先決條件。
而防錯機制（Mistake-Proofing）則是精實生產體系追求產品與製程零缺點所使用的一種技巧與方法，它針對人為疏忽所可能產生的種種問題與缺點建立一套可行的應對策略與方法，並搭配各種不同的偵測元件，幫助我們克服可能發生的疏忽與錯誤，並將可能因而產生的缺點能夠在事先給予預防並消弭於無形，它不但是精實生產體系源流品管的基礎，更是建構豐田生產體系自動化（Jidoka）的兩大重要基柱之一。
本課程以循序漸進的方式，詳細說明導入快速換模與防錯機制的策略、方法與技巧，並搭配豐富的實際案例圖解說明，讓學員在最短的時間內，掌握建立防錯機制的要領與精髓，確實收到學以致用的效果。
■ 課程綱要
|
－ 快速換模篇 － |
||
|
A. 概論 |
||
|
◆Set-Up的定義與步驟 ◆甚麼是Set-Up Reduction？ 甚麼不是Set-Up Reduction？ |
◆為甚麼縮短Set-Up的時間那麼重要？ ◆縮短Set-Up時間所要達成的管理目標 |
|
|
B. 導入前的熱身（Warm Up）準備作業 |
||
|
◆前置時間（Lead Time）的定義 ◆構成前置時間要素的探討 |
◆有效落實縮短Set-Up時間的必要條件 ◆整備（Set-Up）過程改善的13個程序步驟 |
|
|
C. 縮短整備時間（Set-Up Time）的技巧與手法 |
||
|
◆認識構成整備時間的兩個基本要素 |
◆消除重複調整的方法 ◆ 建立有效的衡量評估系統 |
|
|
D. 快速換模（SMED）導入實踐篇 |
||
| ◆為甚麼需要快速更換（Quick Change Over）？ ◆甚麼是Change Over？ ◆Change Over的兩個關鍵要素 ◆改善Change Over的六個步驟 －選擇要縮短的Set-Up作業 －觀察目前的作業過程 |
－區分內部與外部的活動作業 |
|
|
E. 實際案例的展示與研討 |
||
|
－ 防錯機制篇 － |
||
|
A. 概論 |
||
| ◆甚麼是防錯機制（Mistake-Proofing）？ ◆為什麼需要防錯機制？ ◆甚麼地方需要運用防錯機制？ |
◆防錯機制應用的策略與指引 ◆防錯機制的實例 ◆導入防錯機制的利益與好處 |
|
|
B. 有關防錯機制的原理與方法 |
||
| ◆五種最佳的防錯技巧 ◆防錯機制的基本功能 |
◆防錯機制的要領 ◆防錯機制使用偵測元件的類別與其功能 |
|
|
C. 以防錯機制解決錯誤與缺點等問題的六大程序步驟 |
||
| ◆問題的確認與選定 ◆問題的分析 ◆產生可能的解決方案 |
◆解決方案的選擇與規劃 ◆解決方案的執行 ◆解決方案的成效與評估 |
|
|
D. 活用防錯機制的元件與系統 |
||
| ◆圖解說明偵測元件的種類與使用方法 | ◆圖解說明防錯機制的實務運用案例 | |
■ 課程講師：
曾講師
曾講師
資歷：
中華民國品質學會暨工研院產業學院客座講師，主講：
企業研發創新系列課程
－科技地圖的繪製與實務應用
－新產品品質企劃與機能展開
－TRIZ-企業研發創新的新利器
－活用創意思考，激發創新點子
TRIZ進階系列課程
－40個發明原理的深入探討與實務應用進階研習班
－質－場分析與76標準解實務應用進階研習班
－ARIZ 85創新問題解決實務應用進階研習班
精實生產體系導入實務（系列課程）
企業流程的設計與改善
系統思考的實踐與應用
|
時間：2013年08月13日(二)，09:30~16:30 (共計6小時) |
||
| 課程費用含稅、講義、中午餐盒 | ||
| 定價 | NT 3,600/人 | |
| 開課前十日報名完成 | 享優惠價 NT 3,300/人 | |
| 兩人以上團體報名 | ||
報名諮詢
報名方式：1. 點選亞太教育訓練網下方之「我要報名」按鈕進而填寫報名資訊即可。
2. 或電洽：02-27363878 *521 張小姐、02-27363878 *136 黃小姐。
※注意事項※ 為確保您的上課權益，報名後若未收到任何回覆，請來電洽詢方可完成報名
