FMEA是一種系統化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析，其目的在於改善產品和製造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升過程產品品質，降低成本損失，如何以客觀而有效的方法來分析新產品及過程上之潛在問題、原因及風險度，並提出相應之反應計畫，避免晚期更改，並以最低的成本，及時提供優質產品，有效地提高品質與可靠性。


◆通過多方論證方法，核心小組成立，來認可和評價產品/過程中可能出現的失效及其失效的後果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施，並將其全部過程形成文件

◆事先完成FMEA分析，低成本地對產品或過程進行更改，從而最大程度地降低後期更改的危機

一、FMEA的基本概念與風險管理重要性

二、FMEA應用目的與事前應掌握基本事項

三、FMEA的實施步驟與方法的分類

四、設計 / 過程FMEA潛在的失效模式
　(1)繪製可靠性方塊圖/流程圖
　(2)發掘選定重要失效模式
　(3)推定重要失效模式其原因與影響

五、FMEA的嚴重度S､頻度S､探測度D的評價法

六、失效等級評價手法，計算風險順序數(RPN)

七、高失效等級給予對策，提出矯正和預防措施

八、跟蹤、驗證措施的有效性

九、計算矯正後的RPN

十、填表技巧

十一、活用FMEA於環境及工業安全等風險管理

十二、其他

◆授予證明：講座期滿，缺席未達1/3者，由本院頒給「潛在失效模式與效應分析(FMEA)核心工具應用講座班」結業證明。