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時數

課程大綱

單元一：
各式射出成型機介紹與機台保養及異常處理

2/20(四)
2/27(四)

12

(1)油壓、油電、全電機結構介紹 
(2)油壓、油電、全電機優缺點比較 
(3)曲手式、直壓式、二板式射出機優缺點比較 
(4)如何量測閉模力 
(5)大柱平均拉伸與大柱斷裂關聯性 
(6)車壁平行度對模具壽命的影響 
(7)射出螺桿製作流程介紹 
(8)射出螺桿長徑比、壓縮比、排氣設計介紹 
(9)射出螺桿逆流環設計與成品穩定度的因果關係 
(10)正確尋找保壓切換點的方法 
(11)螺桿轉速與背壓對塑料密度的影響性 
(12)噴嘴溫度控制與冷料的關聯性 
(13)油壓系統介紹 
(14)多迴路設計降低循環週期時間 
(15)油壓動作計算式說明 
(16)射出成型機檢驗及技術提升驗證項目 
(17)塑化率與陰陽色的關聯性 
(18)車壁變形量與毛邊的關聯性 
(19)變頻器、可變量泵浦、高低壓泵浦、伺服馬達節能省電率比較 
(20)油壓方向閥簡易維修 
(21)料管組保養、更換、安裝方法 
(22)機台異常快速處理方法

單元二：
射出材料選擇與加工技術介紹

3/27(四)

6

●塑膠材料特性及應用 
(1)塑膠材料加工特性 
(2)塑膠材料之簡介 
(3)塑膠材料之分類 
(4)塑膠材料之選用 
(5)影響高分子性質的因素 
(6)塑膠材料之辨識 
(7)熱塑性塑料之特性及用途 
(8)熱固性塑料之特性及用途 
(9)高分子流變學 
(10)分子鏈配向性 
(11)黏度(Viscosity)
(12)溫度效應 
(13)剪切率 
(14)高分子流體的特殊流動現象

4/10(四)

6

●射出成型加工技術 
(1)射出充填加工條件與問題解析 (短射、流痕、結合線)
(2)射出成型保壓階段加工條件與問題解析 (保壓壓力切換點、內應力、縮水)
(3)射出成型冷卻階段加工條件與問題解析 (冷卻水路安排與設計、翹曲變形)
(4)射出成形加工參數分析及設定的要領

單元三：
模流分析與模具設計應用實務

5/29(四)
6/5(四)

3

●模流分析案例實務 
(1)塑膠射出產品分析重點 
(2)充填分析-流動波前及壓力 
(3)保壓分析-澆口是否封口與體積收縮率 
(4)冷卻分析-冷卻溫度分布、冷卻時間與週期時間 
(5)翹曲分析?-變形趨勢與方向 
(6)雙色產品模流分析 
(7)業界模流分析案例分享

9

●模具設計與應用實務 
(1)模具的種類與模座之選用 
(2)塑膠射出模具結構介紹 
(3)塑膠射出模具鋼料選用注意事項 
(4)分模面設計之重點 
(5)澆注系統設計 
(6)流道與澆口設計對成形品影響性分析 
(7)流動長度比(L/T Ratio)的應用 
(8)冷卻迴路設計及其影響 
(9)塑製品加工內應力的產生與降低對策 
(10)排氣系統設計 
(11)脫模機構設計 
(12)熱澆道的運用與介紹 
(13)塑膠射出模具估價 
(14)特殊射出加工方法之特殊模具設計

單元四：
射出成型不良原因分析與改善

7/31(四)
8/7(四)

12

(1)不良品發生原因的基本原理 
(2)如何判斷不良品的成型原因 
(3)試製不良與量產不良區分 
(4)射出成形的不良原因與對策分析： 
a.短射b.毛邊c.過飽和d.凹陷 
e.真空泡f.熔接線g.流痕 
h.噴射紋i.冷料痕j.水氣 
k.空氣條紋(銀絲) l.色紋 
m.波紋(唱片溝紋) n.黑紋o.發赤 
p.脆化q.燒焦r.黑點

單元五：
特殊射出加工方法介紹及應用

9/25(四)
10/2(四)

12

(1)射出加工原理 
(2)快速射出成型 
(3)IMD及IML製程說明 
(4)射出壓縮成型 
(5)超臨界發泡射出加工介紹 
(6)熱固性塑膠(BMC)射出成型技術 
(7)氣輔射出成型技術 
(8)整廠遠端監控系統介紹 
(9)整廠中央供料系統 
(10)PET整廠輸出 
(11)金屬射出(PIM)
(12)可分解性塑膠射出(PLA)
(13)微量射出成型 
(14)急冷急熱射出成型

單元六：
多色(料)射出加工技術

11/27(四)
12/4(四)

12

(1)高分子流變及塑膠材料加工特性 
(2)多色射出成型加工原理 
(3)雙色模流分析 
(4)雙色產品設計 
(5)雙色成型品介紹 
(6)雙色成型材質介紹 
(7)轉盤雙色機 
(8)轉軸雙色機 
(9)上下移動雙色機 
(10)左右移動雙色機 
(11)底座旋轉雙色機 
(12)轉盤雙色模 
(13)轉軸雙色 
(14)底座旋轉雙色模 
(15)三明治共射出 
(16)間歇射出 
(17)三色、四色成型介紹