1. 物料存量控管的意義及目的

2. 物料ABC分析作業、分類管理

3. 針對材料製程損耗率、產品不良率，物管資材如何額外備料 ?

4. 每次生產無法計算單位使用量 (不可以建BOM )，針對此種現象如何備料問題 ?

5. 再訂購點 (ROP；Re-Order Point) 存量控管模式

6. 經濟訂購量 (EOQ；Economic Order Quantity) 存量控管模式

7. 物料需求規劃 (MRP；Materials Requirement Planning) 物料存量控管模式

8. 物料有使用期限問題－退化性材料(Deteriorating items) 物料存量控管

9. 業務接單涉及材料供應商PO長採購 Lead Time物料存量控管

10. 物管如何設定及控管安全存量以避免缺料

11. 設定安全存量考慮因素

12. 物料存量控管分析表

13. 呆滯料發生原因分析 :

　(1). 取消訂單 (Cancel order)

　(2). 訂單變更(Order Changes) ─ 訂單數量減少 (砍單 )

　(3). 客戶更改產品規格或工程變更 (EC；Engineering Change)

　(4). 銷售預測不準 (高估)

　(5). 生產零頭

　(6). RMA (銷貨退回)

　(7). 最小訂購量 (MOQ；Minimum Order Quantity) 或包裝大小(Packing size)

　(8). MC (物管、資材) 控管不嚴，安全存量設定控管不嚴

　(9). 料帳不符

　(10).進料短溢裝─ 裝錯料

14. 如何降低消除及處理呆滯料

15. 實例演練•結論及綜合研討